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Trocknungstechnologie, thermische Behandlung und Prozesse

Alle unsere Produkte durchlaufen einen thermischen Trocknungsprozess. Frisch geschnittenes Holz enthält einen hohen Feuchtigkeitsanteil. Ohne das Entfernen dieser Feuchtigkeit ist es unmöglich, hochwertige Holzprodukte herzustellen. Durch die Trocknung verbessern sich die mechanischen Eigenschaften, das Holz stabilisiert sich, das Risiko von Befall (Pilze, Schimmel, Insekten) wird reduziert, das Gewicht verringert und das Schwinden kontrolliert. Unsere Trockenkammer ist nach der Bollmann-Technologie der neuesten Generation gebaut. Der Trocknungsprozess ist vollständig automatisiert und besteht aus mehreren Phasen. Je nach Holzart und Stärke variiert die Trocknungszeit – von 15 Tagen bei Kiefer bis zu 45 Tagen bei Eiche. Alle unsere Produkte haben stets einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 8% und 10%.

Dämpfen von Holz

Beim Dämpfen von Schnittholz wird das Material gesättigtem Wasserdampf bei kontrollierter Temperatur und Druck ausgesetzt. Ziel ist die Sterilisation des Holzes (bei Insektenbefall oder Pilzen), die Farbveränderung sowie die Verbesserung der Eigenschaften. Alle Laubhölzer werden gedämpft, Nadelhölzer hingegen nicht. Jede Holzart hat ihre eigene Dämpfzeit. Die Dämpfkammer basiert auf dem Bollmann-System, bei dem der Dampf auf 120°C erhitzt wird und unter niedrigem Druck von 0,5 bar steht.

Bearbeitungstechnologie

Alle unsere Produkte werden sorgfältig bearbeitet und mit mehreren Schleifgängen geschliffen, um sie für die Imprägnierung und den Schutz vorzubereiten.

Beschichtungs- und Holzschutztechnologie

Der Schutzprozess ist sehr komplex, da mehrere Schichten von Beschichtungen aufgetragen werden. Wir verwenden italienische Beschichtungen auf Basis natürlicher Öle und Wachse, die zu 100% umweltfreundlich sind. Die Imprägnierungs- und Beschichtungsphase ist entscheidend für die Langlebigkeit der Produkte und darauf sind wir besonders stolz.